臭氧在制藥工業(yè)中的應(yīng)用 

 

目前，很多制藥企業(yè)存在如下問題：

1、消毒方式落后：

目前還采用化學(xué)試劑消毒或者紫外線消毒，消毒效果差，有殘留，有死角?；瘜W(xué)試劑殺菌與臭氧殺菌的對(duì)比：化學(xué)試劑一般都會(huì)伴隨腐蝕性及毒性，試劑配比繁復(fù)。很多廠家可能還會(huì)專門配備一名化學(xué)試劑師。并且化學(xué)試劑使用后一般均會(huì)有殘留及可能產(chǎn)生二次污染。而臭氧殺菌使用只需安裝好設(shè)備（設(shè)置時(shí)間控制器，定時(shí)開機(jī)關(guān)機(jī)），即可完成殺菌。相比而言殺菌使用方便、無污染、無殘留。

    而紫外線消毒速度慢，距離有限，臭氧的殺菌速度是紫外線的3000倍。

2、消毒凈化不成系統(tǒng)

很多制藥企業(yè)，往往只關(guān)注一個(gè)環(huán)節(jié)或者一個(gè)車間，不能形成系統(tǒng)的消毒凈化。而制藥生產(chǎn)是一個(gè)鏈條，原材料、庫房、生產(chǎn)、包裝、人員等各個(gè)環(huán)節(jié)都需要系統(tǒng)管控，才能形成一個(gè)良好的、潔凈的生產(chǎn)鏈條。

3、采用的消毒設(shè)備不合格或者當(dāng)擺設(shè)

因?yàn)槿鄙傧嚓P(guān)的規(guī)范，消毒設(shè)備也魚龍混雜，往往食品企業(yè)因買到不合格的產(chǎn)品或者安裝方式不對(duì)，或者操作方式不對(duì)，而認(rèn)為沒有效果或者效果不好。

 

臭氧在制藥工業(yè)中的應(yīng)用 

 

1.在供熱通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)（HVAC）系統(tǒng)中應(yīng)用可根據(jù)潔凈室的體積，選用適當(dāng)?shù)某粞醢l(fā)生器，將外置式臭氧發(fā)生器通過接管接入供熱通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)（HVAC）系統(tǒng)的送、回風(fēng)主管道的合適位置，其PLC控制系統(tǒng)可預(yù)置消毒時(shí)間等工藝參數(shù)。消毒時(shí)，關(guān)閉約90%新風(fēng)進(jìn)口閥門和回風(fēng)對(duì)外排放閥門，使整個(gè)被消毒的潔凈室空氣通過凈化系統(tǒng)風(fēng)道形成循環(huán)狀態(tài)。每日開機(jī)1h進(jìn)行空氣滅菌，可替代化學(xué)藥劑熏蒸及設(shè)備表面滅菌需開機(jī)2-2.5h。也可在潔凈區(qū)內(nèi)任何一個(gè)具有送回風(fēng)口潔凈室內(nèi)單機(jī)使用，作局部滅菌。

2.傳遞窗作用物料在不同級(jí)別的潔凈室之間或非潔凈室與潔凈室之間傳遞，可用專門設(shè)計(jì)的帶臭氧發(fā)生器傳遞窗。

3.對(duì)物料、工裝模具、工作服等的滅菌可根據(jù)滅菌對(duì)象選用臭氧常溫滅菌箱或臭氧滅菌烘干箱，如用于粉針生產(chǎn)線中鋁塑復(fù)合蓋滅菌的臭氧常溫滅菌箱，解決以往水洗或酒精浸泡后，再經(jīng)烘箱烘干的多道工序。

4.密閉容器管道滅菌對(duì)輸液、輸料管道、過濾系統(tǒng)、物料貯罐、反應(yīng)罐等密閉容器消毒滅菌，可選用專用臭氧發(fā)生器將自備無油氣泵制取百級(jí)凈化壓力空氣輸入臭氧發(fā)生室內(nèi)，生產(chǎn)出300ug/L以上濃度的臭氧化氣體，導(dǎo)入需滅菌的設(shè)備或系統(tǒng)中。

5.用于工藝用水處理對(duì)工藝用水可應(yīng)臭氧發(fā)生器做終端滅菌。

6.對(duì)粉體原料與部分中藥原料的滅菌在密閉容器中通入臭氧，并利用容器中物料的翻動(dòng)或攪拌作用對(duì)粉體原料與部分中藥原料進(jìn)行滅菌，解決了多年對(duì)粉體類或部分中藥原料難以滅菌的問題。

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