臭氧在蘋(píng)果加工中的應(yīng)用
 

蘋(píng)果加工商面臨著減少細(xì)菌、霉菌和真菌變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)的日益增長(zhǎng)的需求。同時(shí)，他們需要節(jié)約用水并減少?gòu)U水處理成本，特別是與高生物需氧量（BOD）和懸浮固體（SS）相關(guān)的成本。使用臭氧處理輸送和洗滌蘋(píng)果的水可以應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。

舊方法

 

Tastee蘋(píng)果公司是新鮮蘋(píng)果的私人加工商。該工廠是美國(guó)焦糖蘋(píng)果的主要包裝商之一，該工廠生產(chǎn)蘋(píng)果、蘋(píng)果汁和蘋(píng)果片。

通常情況下，“喬納森”或“帝國(guó)”蘋(píng)果是從田地或儲(chǔ)藏室的箱子里運(yùn)來(lái)的，箱子里裝著大約950磅(430公斤)的蘋(píng)果。為了避免蘋(píng)果在搬運(yùn)過(guò)程中碰傷，工廠使用水槽將蘋(píng)果從箱子中浮起，將蘋(píng)果運(yùn)送到傳送帶上進(jìn)行進(jìn)一步加工，同時(shí)進(jìn)行清洗。Tastee Apple公司的水槽容量為2000加侖(7600升)，每小時(shí)可容納4萬(wàn)個(gè)蘋(píng)果。

循環(huán)水經(jīng)過(guò)氯化處理以控制微生物，然后必須每天將其排掉，主要是因?yàn)樗e聚了從蘋(píng)果上沖走的大量土壤和有機(jī)物。

 

新方法

1998年夏天，該工廠決定提高運(yùn)送給客戶的蘋(píng)果的質(zhì)量，同時(shí)減少用水和向公共處理廠排放的BOD。為了避免使用氯氣并擴(kuò)大水的使用范圍，該公司在廢水中安裝了臭氧處理系統(tǒng)。

水以約600加侖/分（2300升/分）的速度通過(guò)水槽循環(huán)，為了對(duì)水進(jìn)行臭氧處理，首先通過(guò)具有間歇性反沖洗能力的80µ過(guò)濾器過(guò)濾約60 gpm（230 lpm）的側(cè)流。過(guò)濾后，將氣態(tài)臭氧注入該支流中。臭氧是在5磅/天（2.3千克/天）的電暈放電裝置中產(chǎn)生的，該裝置裝有干燥的空氣。將蘋(píng)果暴露于臭氧水中約10分鐘后，將其輸送到分級(jí)機(jī)、檢查帶和插入棒并涂蘋(píng)果的設(shè)備上，將三個(gè)蘋(píng)果放到一個(gè)展示包裝中。

廢水中的臭氧濃度保持在約0.05至0.15ppm。為了控制臭氧對(duì)環(huán)境的損失，通常將臭氧發(fā)生器調(diào)節(jié)至約85％的容量。為了確?？諝庵械暮艽蟪粞趿坎怀^(guò)OSHA限制（0.08至0.1 ppm），臭氧檢測(cè)單元將連續(xù)監(jiān)控?zé)煹栏浇h(huán)境中的臭氧量。

 

結(jié)果

 

不再每天更換槽水。現(xiàn)在，該公司可以在一周內(nèi)重復(fù)使用相同的水，從而節(jié)省超過(guò)12,000加侖/周（45,000升/周）。由于臭氧化系統(tǒng)每天24小時(shí)運(yùn)行，因此能夠?qū)⑽鬯械腂OD負(fù)荷降低到50 mg / l以下，尤其是在不清洗蘋(píng)果的夜晚。

臭氧處理減少了水中的酵母和霉菌數(shù)量，從而使蘋(píng)果更清潔、焦糖蘋(píng)果的貨架期更長(zhǎng)。結(jié)果，收到發(fā)霉蘋(píng)果的投訴減少了。另一個(gè)好處是，工人在對(duì)蘋(píng)果進(jìn)行分揀時(shí)注意到，他們的橡膠手套全天保持清潔，并且沒(méi)有像臭氧氧化前那樣形成粘稠的涂層。但是，原始輸送機(jī)軸承中的密封件和過(guò)濾器中的自動(dòng)閥不是由耐臭氧材料制成的，必須在運(yùn)行幾周后更換。